客户是台资大型制造商，是所属产业最大的ODM与OEM提供商。通过项目材料不良率降低10%，工程不良率降低12% ，劣质成本降低15%！
项目概述
该客户是台资大型制造商，系该领域最大的ODM与OEM提供商。该公司于2012年开始大肆扩充代工产品线，实施多样化经营的同时也推出了自有品牌。虽然市场份额增加50%，但由于新产品与新事业的不成熟，产品品质问题居高不下。因此，本项目旨在导入TQM，实现公司级别的品质管理活动。
项目范围/难点
该公司由于前期扩张过速，新业务领域部门往往只能应付本课室工作，对于全员质量管理，既缺乏必要的公司体系，也没有掌握必要的品质技能与品质工具。而原本应该对公司品质管理起主导作用的品管部门，却将自己的业务范围限定在材料检查防止来料不良、终检防止不良品流出这两个方面，忙于救火而无暇品质改善。
佐吉解决方案
Ⅰ 来料检验与制程内检验统计过程控制的导入
Ⅱ 自工序完结导入
Ⅲ QC工具的全员培训,TQM组织架构的构筑
Ⅳ 质量改善小集团制度的建立，按月进行各小组的质量改善发表(BU)
Ⅴ 劣质成本(CoPQ)的计算,公司级别课题的设立(TD)与跟进
Ⅵ 部分六西格玛工具的培训
项目成果
材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%