服务热线: 021-5620 6122
精益学习 / LEAN KNOWLEDGE More
佐吉企业管理咨询第一时间为您收集该媒体对相关行业的报道,第一时间为您提供该行业的最新资讯,让您快速了解该行业的最新动态、最新进展。
佐吉企业管理咨询第一时间为您提供该行业的最新资讯,佐吉企业管理咨询的新闻资讯大多包括企业自身的新闻动态以及相关产品知识、解决方案以及行业资讯,让您快速了解该行业的最新动态、最新进展。佐吉企业管理咨询让您与我们能有个很好的交流互动。
LEAN News / 精益新闻
【成都精益公开课】--丰田生产方式中的经营哲学
为什么说讲座不容错过?本次讲座你能听到由原丰田高管带来的最原汁原味的丰田生产方式;你能和原丰田汽车生产调查室部长、物流部长田中正知老师面对面交流、答疑解惑; 你能听到丰田为什么强调降低库存并极力缩短生产周期,丰田是如何解释“时间就是金钱的”;本课程为佐吉明星课程,在国内已开办数十场次,数百家企业参与此次课程。本次课程由在丰田汽车工作超过35年,担任过生产调查部部长的田中正知老师讲授,课程从丰田的四大经营哲学开始,介绍丰田工作方法以及丰田生产方式的底层逻辑;随后,田中老师也会介绍丰田是如何将自働化和准时化融入到日常管理当中的。田中老师有一句名言【只要做好利用自働化的方法确保品质(Q),同时利用准时化的理念极力缩短生产周期(C),收益(D)自然就会随之而来】。最后,会给大家讲述丰田特有的对于【时间】的看法,对此老师还独自开发出来一套管理会计理论【J成本论】来说明缩短过程时间,使现场的物、信息流动起来,企业的收益能力会随之提高。两天的课程中会有大量的互动环节,大家在和田中老师面对面的交流中,对于精益改善的理念及方法都会有所启发、有所收获。本次课程收获从HOW层面上升到WHY层面的全面系统的丰田生产方式说明;大量的互动环节,通过思考实验、课题讨论与老师以及其他不同行业学员教学相长;田中老师签名书籍;讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。田中先生著有多部有关精益生产的著作,其中《会思考的丰田现场》,《丰田现场的人才培育》,《回归原点的管理会计》等已有汉语版本在中国发行。讲座内容 课程内容第一天第二天1章 经营方式的应有姿态5章 丰田对于时间的看法2章 正宗丰田方式的根基思考实验  养猪养马问题关于TPS四大经营哲学的自我评价6章 缩短lead time的评价法  【J成本论】  关于TPS四大经营哲学的小组讨论7章 从财务会计角度来评价3章 TPS二大支柱「自働化与JIT」8章 不要减人!削减库存!4章 自働化与JIT的推进方式J成本论实践事例介绍总结。。。
2019 - 07 - 01
【成都精益公开课】--丰田生产方式中的经营哲学
为什么说讲座不容错过?本次讲座你能听到由原丰田高管带来的最原汁原味的丰田生产方式;你能和原丰田汽车生产调查室部长、物流部长田中正知老师面对面交流、答疑解惑; 你能听到丰田为什么强调降低库存并极力缩短生产周期,丰田是如何解释“时间就是金钱的”;本课程为佐吉明星课程,在国内已开办数十场次,数百家企业参与此次课程。本次课程由在丰田汽车工作超过35年,担任过生产调查部部长的田中正知老师讲授,课程从丰田的四大经营哲学开始,介绍丰田工作方法以及丰田生产方式的底层逻辑;随后,田中老师也会介绍丰田是如何将自働化和准时化融入到日常管理当中的。田中老师有一句名言【只要做好利用自働化的方法确保品质(Q),同时利用准时化的理念极力缩短生产周期(C),收益(D)自然就会随之而来】。最后,会给大家讲述丰田特有的对于【时间】的看法,对此老师还独自开发出来一套管理会计理论【J成本论】来说明缩短过程时间,使现场的物、信息流动起来,企业的收益能力会随之提高。两天的课程中会有大量的互动环节,大家在和田中老师面对面的交流中,对于精益改善的理念及方法都会有所启发、有所收获。本次课程收获从HOW层面上升到WHY层面的全面系统的丰田生产方式说明;大量的互动环节,通过思考实验、课题讨论与老师以及其他不同行业学员教学相长;田中老师签名书籍;讲师简介 - 田中正知佐吉咨询高级顾问在丰田的35年中,并受到大野耐一等大师的指导。曾任丰田总公司生产调查部长,负责进行丰田生产方式的指导和改善。曾任丰田总公司物流管理部长,负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。丰田出身的传授TPS的第一位教授,并著多部精益改善创立了改善会计理论“J成本论”,并在日本设立了“J成本研究会”。田中先生著有多部有关精益生产的著作,其中《会思考的丰田现场》,《丰田现场的人才培育》,《回归原点的管理会计》等已有汉语版本在中国发行。讲座内容 课程内容第一天第二天1章 经营方式的应有姿态5章 丰田对于时间的看法2章 正宗丰田方式的根基思考实验  养猪养马问题关于TPS四大经营哲学的自我评价6章 缩短lead time的评价法  【J成本论】  关于TPS四大经营哲学的小组讨论7章 从财务会计角度来评价3章 TPS二大支柱「自働化与JIT」8章 不要减人!削减库存!4章 自働化与JIT的推进方式J成本论实践事例介绍总结。。。
2019 - 07 - 01
【标杆精益研学】--集理论、模拟、参访于一体的课程
本次课程的收获前丰田汽车高管深入浅出的说明丰田管理模式,全面了解丰田精益之“道”。分组仿真模拟,在理解精益之“道“的基础上,亲手实践精益之“术”。从实地参访慧鱼太仓标杆工厂中找到各自企业改善的突破口。这是一个为期2天的精益理论+实践模拟+标杆工厂参观的课程项目精益理论部分由原日本丰田汽车生产调查室部长田中正知老师主讲模拟实践部分来自慧鱼集团的卡车仿真游戏,通过仿真学习系统化的流程优化参观太仓慧鱼集团标杆工厂,通过参观工厂了解精益在现场的实践参加学员及培训形式制造型企业管理者、现场监督者、企业精益转型负责人及各运营部门负责人(采购、质量、计划、制造)培训以分组的形式开展、每组10-12人。仿真模拟时每组有三个角色(组装、物流、检验)课程内容-第一天 1. 什么是在丰田内部实践过的正宗丰田方式正宗丰田方式的定义与我们通常认为的丰田方式有哪些不同对于不同之处的具体事例改善目的不同之处正宗丰田方式的理论体系2. 正宗丰田方式的哲学思考尊重人性诸行无常共存共荣现地现物3. 丰田生产方式中的2大基本理念自働化准时化JIT4.丰田生产方式中改善的推进方法现场改善中缩短生产期间是根本流动化的改善事例减少冻结库存时的注意事项“接近、停止改善”的推进方法为了提高现场力,管理者应该做些什么5. 总结、Q&A课程内容-第二天 1. 卡车模拟简化并模拟真实生产流程,帮助学员更轻松的理解精益仿真至少会进行3轮,每轮的目标都是在4分钟生产12辆卡车在每轮游戏中实施一种单独的不同改善方法,以避免不同方法之间的影响,使学员了解各种方法的优劣势与侧重点拉动-推动系统,浪费分析,单件流,5S,时间研究,平衡,可视化,节拍,持续改进等原则、概念或方法均会体现在整个游戏中2. 工厂参访了解现实中的精益最佳实践案例如:精益生产、推动及拉动、看板、零件超市、车间管理、KPI系统、快速换模、设备维护等讲座信息    时间 2019年7月29日-30日(9:30—17:00)会场太仓慧鱼工厂讲座费用非会员 5500元/人;会员 4980元/人付款信息中国银行股份河北11选5上海市台儿庄路支行  账号:437770176874联系方式1. 电子邮件至:liubin@nxypgg.com2. 电话报名:021-56206122夏先...
2019 - 06 - 11
公开课--实战质量成本管理
培训收获学习质量成本管理的方法论;企业质量管理中其他基础技能;通过模拟实战,学员将会对他本职工作中涉及到的知识有更深的认识;有了对质量成本管理认识的团队,帮助部门建立更顺畅的“第一次就把事情做好”素养;使用两种语言,用物的语言来衡量浪费,用货币的语言与管理者的财务指标联系起来。本课程从场景中体验组织在追求高质量的产品和服务中,通过消除不良质量、过程浪费和顾客不满,获得持续成功。多轮场景的体验让学员认识到:组织在质量方面精益求精,并实施系统化的方法论的结果,进而帮助企业提高绩效。讲师简介 - 罗老师佐吉咨询高级顾问履历•  20多年世界500强美资企业质量管理经验,担任亚太区高级经理,并全力专注在企业及其供应商的质量管理实践、质量管理效能的提升。•  对质量体系、质量工具、计算机统计软件应用方面有相当丰富的实战经验和深入的理论理解,在培训和咨询的过程中,能结合产品和工艺特殊性、利用学员熟悉的具体的案例,轻松互动、深入浅出,使学员在愉快的气氛中掌握 课程内容主要授课课程TQM、QFD、FTA、质量成本、DOE、8D、五大工具等近期合作过的企业百世、国药、GSK、联想、吉利汽车、台积电、东海理化、京东、延锋汽车、蒂森克虏伯、NSK、 SABS、宁波台塑、宁波杰克龙、精工、宁波华翔特雷姆汽车饰件、海尔、海信、聚成集团、无限极等课程信息    时间 2019年8月30日-31日会场上海 市内讲座费用非会员 4980元/人;会员 4200元/人付款信息中国银行股份河北11选5上海市台儿庄路支行  账号:437770176874联系方式1。 电子邮件至:liubin@zuoji-scm。com2。 电话报名:021-56206122或13661986656 刘先生注意事项此次课程需各位学员自备安装IE浏览器的电脑讲座内容-第一天 破冰环节相互认识(认识讲师,认识队友)分组橙汁游戏了解游戏规则了解企业经营的角色了解企业运营中需要作出的决策学习阅读公司的财务报告学习质量对收入和成本的影响答疑第一轮质量成本管理模拟分配账户开始模拟体会环节:每个小组4-5分钟时间解释凭借直觉所做的部门决策的依据和困惑复盘环节•  呈现模拟结果,进行排名•  共。。。
2019 - 05 - 19
成功案例 / Cases More
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 1020
这家500强中国机械集团通过改善产线,达到了生产效率74%→92%,在制品停滞时间61H→22H等重大成效。同时更重要的是建立和改善了工厂的精益生产体系。 项目概述 客户为大型国有企业集团公司-主要业务有船舶建造和成套工程承建,电动工具、园林工具、动力机械、太阳能光伏组件等机电产品和轻纺服装产品的研发、生产、出口贸易;技术设备、生产资料等商品的进口、国内贸易及国际招投标业务。是世界500强企业中国机械工业集团河北11选5(SINOMACH)的重要成员企业。成立于1978年,是贸工技金一体化的现代制造服务业集团,拥有73家成员企业(海外19家)。2014年主营业务收入394亿元人民币 项目范围/难点 本次项目于2014年10月启动,项目历时10个月。期间主要课题有现场5S及可视化管理强化、产线生产效率提升、通过场内物流改善削减在制品库存、品质水准全面提升等。项目实施过程中发现工厂的内部供应链管理存在诸多问题,如生产计划制定很粗放,无法确定合适的开工点;物料及时交付率低、来料品质无法保证;仓库管理无标准作业流程、无出入库计划和拣货计划。 佐吉提出的解决方案 ①生产车间5S管理体制的建立,点检制度确立。②产线省人化作业改善、布局改善、工装夹具改善的实施。③考虑品质确认的关键点,制作标准作业流程文件并在全工厂横向展开。④确立仓库严格按到料计划收料,记录异常并反馈给计划物控。⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。⑥设计不同物料的载具,实现小批量多频次直接上线。 项目成果 ①现场5S体系建立完成,定期点检制度确立。②产线生产效率74%→92%。③在制品停滞时间61H→22H。④实现仓库严格按物料到料计划收货。⑤实现车间严格按节拍生产,实现生产进度及异常的可视化。
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 631
作为全球知名汽车生产商,客户的诉求是在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。通过项目,维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%! 项目概述该客户是某全球知名汽车生产商,在华有两家合资企业,中国市场年销售量近百万台。随着中国轿车市场的蓬勃发展,该客户在全国范围内与汽车经销商4S店进行广泛合作,形成由“销售式利润驱动”转化为“销售-维护双利润驱动”的格局。但在合作过程中,汽车生产商与经销商之间就在库成本与客户满意度之间的平衡出现分歧,本项目旨在找到一种双方均接受的方案,在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。 项目范围/难点生产商与经销商争执不下的焦点有二:其一是常备品清单范围,这决定了经销商的备货品种,其二是安全库存的设置方法,这决定了经销商的库存水位与平均金额。由于双方的着眼点有异,因此在长期的谈判中举步维艰,形成谁也无法说服对方的情况。因此,需要第三方能拿出有说服力的解决方案。 佐吉出提出的解决方案Ⅰ 选择样板经销商,对其在库、出库、入库、在途LT等历史数据的采集与甄选Ⅱ 基于历史数据,基于趋势、季节性与产品生命周期优化需求预测模型Ⅲ 将所得的预测需求进行仿真,对安全库存设置与常备品选择进行优化Ⅳ 得到优化后的采购模型,以3个月为周期进行新旧模型的实绩比对Ⅴ 向经销商与生产商汇报新采购模型的特点与优势Ⅵ 全国范围内各经销商的横向展开⑤仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。 项目成果维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 404
项目成果实现5S/可视化管理,全部作业内容标准化,库存降低30%,结单率提升45%,综合效率提升15% 项目概述国内某安防行业(全球排名No.2)年销售额100亿,项目客户是领先的监控产品供应商和解决方案服务商,面向全球提供领先的视频存储、前端、显示控制和智能交通等系列化产品。随着公司快速发展壮大迫切需要优化整体供应链,降低库存,提高库存周转率。 项目范围/难点此供应链改善精益咨询项目涵盖,供应商,采购,计划,工艺,生产,质量,物流前期库存压力大,仓库面积达10万平米,呆滞物料及物料周转速度慢,供应商无规则送货,WIP数量高,结单率及综合效率底下。 佐吉提出的解决方案Ⅰ 5S及可视化管理导入Ⅱ 供应商到料计划管控Ⅲ 标准化作业管理体系导入Ⅳ 物流入库,验收,上架,拣货,出库流程优化及可视化管理Ⅴ 供应商辅导机制建立Ⅵ 物料齐套下单体系建立/生产单件流实施 Ⅶ 管理者监督管理机制落实
添加时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数: 577
客户是台资大型制造商,是所属产业最大的ODM与OEM提供商。通过项目材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%! 项目概述该客户是台资大型制造商,系该领域最大的ODM与OEM提供商。该公司于2012年开始大肆扩充代工产品线,实施多样化经营的同时也推出了自有品牌。虽然市场份额增加50%,但由于新产品与新事业的不成熟,产品品质问题居高不下。因此,本项目旨在导入TQM,实现公司级别的品质管理活动。 项目范围/难点该公司由于前期扩张过速,新业务领域部门往往只能应付本课室工作,对于全员质量管理,既缺乏必要的公司体系,也没有掌握必要的品质技能与品质工具。而原本应该对公司品质管理起主导作用的品管部门,却将自己的业务范围限定在材料检查防止来料不良、终检防止不良品流出这两个方面,忙于救火而无暇品质改善。 佐吉解决方案Ⅰ 来料检验与制程内检验统计过程控制的导入Ⅱ 自工序完结导入Ⅲ QC工具的全员培训,TQM组织架构的构筑Ⅳ 质量改善小集团制度的建立,按月进行各小组的质量改善发表(BU)Ⅴ 劣质成本(CoPQ)的计算,公司级别课题的设立(TD)与跟进Ⅵ 部分六西格玛工具的培训 项目成果材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%
顾问团队 / OUR CONSULTANTS 查看更多>>
2016 - 07 - 16
点击次数: 0
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】历任:  丰田集团专务执行董事,兼爱信精机副总裁(丰田为全球最大汽车企业,爱信精机是一家年销售额在1800亿人民币的知名汽车零部件公司) 经验: u1972年加入丰田汽车。担任过发动机研发,机械加工的生产技术开发,SUV车型的商品企划和开发。之后负责了雷克萨斯产品线的创建,并作为品牌负责人负责雷克萨斯品牌推广及产品规划。后主导了...
2014 - 10 - 28
点击次数: 100
在丰田的35年中,田中先生长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。田中先生有丰富的精益项目导入的顾问经验,同时擅长精益理论的总结,在东京大学担任研究员,对生产的会计管理亦有深入研究。 ◆东京大学特任研究员,J成本研究会会长◆1967年名古屋大学硕士研究生毕业后计入丰田汽车工业株式会社。在丰田的35年中,长期从事与制造有关的工作,并受到大野耐一等大师的指导。1993年就任丰田。。。
2016 - 11 - 03
点击次数: 0
【佐吉顾问履历及职务内容介绍】 • 水野老师于1967年进入丰田工作,有45年的丰田工作和管理经验• 曾担任生产管理部物流系长,负责汽车零部件的筹措物流• 曾任生产调查部科长,负责推进TPS(丰田生产方式)的普及• 曾任新工厂准备室科长,负责推进新工厂的建成投产准备(生产系统的规划,营运指导)• 曾任员弁工厂技术员室科长,推进质量管理,工序管理,ISO的落实• 曾任员弁工厂总装部长。丰田...
合作客户与机构 / CLIENTS AND AGENCIES More
goertek
goertek
J-Cost
J-Cost
奥克斯
奥克斯
海尔
海尔
武汉天天明
武汉天天明
SUMEC
SUMEC
巨涛
巨涛
大华
大华
国机
国机
瑞阳
瑞阳
BOE
BOE
ROBAM
ROBAM
YUANDA
YUANDA
南方水泥
南方水泥
vem
vem
Copyright © 2015 佐吉企业管理咨询(上海)河北11选5
犀牛云提供企业云服务


分享到:
服务热线
全国统一服务热线
021-5620-6122
全国统一服务热线
服务咨询项目合作
微信二维码
亲,扫一扫
获取精益知识
X
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

6

二维码名称

展开
河北11选5 河北11选5 58棋牌 58棋牌 中悦彩票官网 优中彩票官网 58棋牌 永升彩票官网 智慧彩票预测官网 58棋牌